射出成形部品の一般的な欠陥と原因

金型射出成形は、特定の複雑な形状の部品の大量生産に使用される加工方法です。 具体的な原理は、加熱・溶融したプラスチック原料を射出成形機のスクリューにより高圧下でプラスチック金型のキャビティに押し込み、冷却固化させてプラスチック成形品を得るというものです。

射出成形部品の一般的な欠陥と原因:

1. バリがある 2. 欠けがある 3. 白コバがある 4. 傷がある 5. 大きな変形 6. 大きな傷がある 7. 明らかな溶接

原因：

1. はめあいの隙間が大きすぎる

2. 接着剤が滑らかではなく、空気が入っています。

3. シンブルが小さすぎて排出が不均一になる

4. 傾斜が小さすぎる、バリがある、硬度が足りない：

5. 射出圧力が不均一で製品形状の強度が不足している

6. 処理エラー

7. ゲートから遠い、金型温度が低い

調整方法：

1. ギャップを適切に調整し、加工部分のパーティング面を研磨します。

2.部分的に接着剤を追加し、エキゾーストを追加します

3. シンブルを大きくして均等に分配します。

4. バリ取り、面取り、窒化

5. ゲートをトリミングし、圧力を均一にし、製品の強度を強化します。

6. 再処理

7. ゲートを改善し、金型温度を上げる

上記の射出成形部品の一般的な欠陥を考慮して、次回の記事更新では、実際の射出成形部品の事例を使用して、射出成形部品の一般的な欠陥と解決策を拡張する予定です。Web サイトの継続的な更新にご注意ください。jp.zhjingmu.com